Discussion sur la cause de DTY Raideur

Dans le traitement du DTY, la soie rigide affecte souvent le taux de produit de première qualité et la dégradation de l'apparence de la teinture DTY à des degrés divers, affectant ainsi le taux de produit final de première qualité, le taux de produit qualifié et la consommation unitaire de DTY, en particulier lorsque la qualité du POY est instable. Le fil rigide a également un impact important sur la qualité du traitement du processus suivant, provoquant souvent des retours sur la qualité de la part des utilisateurs. Basé sur des années d'expérience en production, cet article commence par le phénomène de la soie rigide, analyse ses caractéristiques morphologiques et ses causes, afin de minimiser la soie rigide lors de la production.

1. Caractéristiques morphologiques du filament rigide

Dans la production réelle, la soie rigide DTY montre que les emballages DTY ont des longueurs différentes et des taches non volumineuses (1 ~ 5 cm), qui se reflètent dans des points ou des rayures sombres sur le tube de chaussette à essai. Les formulaires spécifiques sont les suivants :

1.1 Adhésif monofilament de type point foncé (la longueur du filament rigide est inférieure à 1 cm et apparaît comme un point sombre sur le tube de la chaussette)

Si le tube de la chaussette est ouvert, lorsque la bande de soie DTY correspondante est soigneusement retirée, on constate que la fibre unique DTY au niveau de la tache sombre est dans un état adhésif et ne peut pas être séparée. La formation de ce type de filament rigide se produit principalement lors du processus de chauffage. Un maillon faible de la fibre (c'est-à-dire que la force intermoléculaire, la rigidité de la chaîne macromoléculaire et la régularité de la position des unités monomères sont inférieures à la normale) a un point de fusion bas. Lorsqu'ils sont chauffés, les monofilaments fusionnent. Même après détorsion, les fibres ne peuvent pas être séparées et les taches raides de teinture sont sombres.

1.2 Type de point foncé sans adhérence de monofilament (longueur de filament rigide inférieure à 1 cm)

Si le tube de la chaussette est ouvert et que la bande de soie DTY correspondante est soigneusement retirée, on constatera que la bande de soie DTY au niveau des points sombres a un faible volume. Les fibres individuelles sont torsadées ensemble sous la forme de nœuds de réseau. Tenez les deux extrémités de la bande de soie avec une certaine force. Les fibres simples au niveau des points sombres sont relâchées. Les fibres simples ont des boucles et des tresses évidentes. Contrairement à 1.1, les fibres simples DTY ne sont pas liées ensemble, ce qui est dû au fait que les fibres simples sont torsadées ensemble et ne se détordent pas en douceur. Lorsque le filament est déformé par la chaleur, en raison de l'influence de facteurs défavorables, la transmission de la torsion est inégale et le filament est soumis à un couple inégal lors du processus de migration, formant un point spécial. Après détorsion, l'effet du couple spécial provoque l'enroulement du multifilament, ce qui entraîne un mauvais relâchement. Lors de la teinture, ces mauvaises parties réagissent comme des taches sombres sur le tube de la chaussette.

1.3 Rayures sombres de différentes longueurs

Sur le tube de chaussette à essai, ils présentaient des rayures sombres de différentes longueurs et fines. Une fois les bandes de soie étirées, l'observation n'était pas très différente de celle du type 1.2, sauf que l'enchevêtrement d'une seule fibre à la différence de couleur était légèrement plus long (1 ~ 5 cm) ou qu'il y avait de la soie rigide à points continus dans une plage de dizaines. de centimètres, ce qui indique que les facteurs défavorables n'ont pas beaucoup changé, contrairement à celui du type 1.2, les facteurs défavorables n'ont pas beaucoup changé.

1.4 Rayures foncées régulières

Les bandes sombres régulières sont affichées sur le tube à essai. Une fois les bandes de soie étirées, l'observation n'est pas très différente du type 1.2, mais la longueur des bandes de soie avec différence de couleur est la même, ce qui est plus régulier, ce qui indique que le facteur défavorable est un facteur fixe.

1.5 Profondeur de couleur transparente du tube de chaussette

Sur le tube à essai, l'ensemble du tube flexible conserve essentiellement le style de la soie grège, la surface du tissu est brillante et le tissu est très fin lorsqu'il est touché à la main. Lorsqu'il est placé devant la source de lumière, il est plus transparent que la soie normale . Ce type de soie est généralement causé par une déformation insuffisante ou une torsion insuffisante lors du traitement de déformation. Par conséquent, il a toujours le style d'un précurseur, qui est réduit à des normes inférieures dans le jugement d'inspection.

D'après la description ci-dessus, on peut voir que la soie rigide est une sorte de soie avec de nombreux types et formes différentes, qui ne peuvent être généralisées. Ce n’est qu’en nous concentrant sur le problème que nous pourrons en trouver la cause. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles la soie est rigide, et le phénomène de catégorie 1.1 est spécial. Dans des conditions de production normales, la température de déformation par fausse torsion est contrôlée dans la plage de température critique, ce qui est rarement produit ; 1.4. La catégorie 1.5 en production normale est généralement causée par des problèmes mécaniques de position d'une seule broche en post-traitement, qui ne seront pas abordés ici. Cet article analyse principalement les phénomènes 1.2 et 1.3 qui sont courants et difficiles à éliminer en production.

2. Principaux facteurs de production de soie rigide

Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles des points serrés dans le traitement DTY se reflètent en fin de compte dans les fluctuations de la tension de torsion, de la tension de détorsion et de leurs rapports en post-traitement. Il existe de nombreux facteurs affectant la tension de torsion et la tension de détorsion, notamment un huilage inégal du POY, les caractéristiques de l'huile POY, la qualité interne du POY, une sélection inappropriée de la technologie de traitement DTY, etc., qui provoquent un déséquilibre de l'équilibre de torsion ou une fusion. adhérence, puis faire en sorte que le fil DTY produise une striction ou un fil rigide non torsadé. Ces facteurs sont discutés ci-dessous.

2.1 Huile POY

Les finitions POY affectent l’équilibre du fil. Si la douceur est mauvaise, la tension de torsion diminuera, la tension de détorsion augmentera et la fausse tension de torsion perdra sa stabilité, ce qui entraînera une torsion partiellement inégale et une adhésion fondante entre les monofilaments à haute température, ce qui donnera un fil rigide. L'uniformité de huilage du ruban affectera le coefficient de frottement et la régularité du ruban. Dans le même temps, les caractéristiques de la finition jouent également un rôle clé dans la viscosité de la poudre blanche et affecteront les performances de contact entre le ruban et la surface du disque de friction. Ces facteurs affectent tous la tension de torsion, la tension de détorsion et leurs rapports, ce qui donne lieu à un fil rigide à pointe serrée.

2.3 Paramètres du processus de post-traitement

Dans la production réelle, si les paramètres du processus de post-traitement (tels que le réglage du taux d'étirage) sont correctement sélectionnés, certains défauts POY peuvent être couverts, sinon un grand nombre de filaments ou de laines rigides seront provoqués, voire des filaments rigides et les laines cohabiteront.

Lorsque le taux d'étirage se situe dans une certaine plage, la teinture est relativement stable, mais lorsque le taux d'étirage est inférieur à une certaine valeur, avec la diminution du taux d'étirage, le pourcentage de produits teints de première qualité diminue sérieusement. En effet, avec la réduction du taux d'étirage, la tension de torsion diminue et l'effet de torsion est bon, mais le traitement est instable et il est facile de former un ballon dans la première boîte chaude. Le chauffage est inégal et la répartition des torsions sur le filament est inégale. Après détorsion, il est facile de former un point rigide et serré.

3. Discussion sur la cause du filament rigide

Les causes du filament rigide sont décrites à partir des macro-indicateurs ci-dessus, principalement dues à une transmission inégale de la torsion. Mais comment les monofilaments du multifilament s’enroulent-ils ensemble pour former un filament rigide ? Lorsque le multifilament est chauffé et étiré, le monofilament est transféré dans la direction radiale. La longueur d'onde transférée du monofilament et le spectrogramme montrent que : dans la zone de refroidissement, il y a généralement une valeur maximale. Même si la tension change, la longueur d’onde transférée ne change pas de manière significative ; La longueur d'onde de transfert diminue avec l'augmentation de la torsion ; Après passage dans le réchauffeur, le transfert du monofilament est plus compliqué. Un, deux voire trois pics apparaissent sur l'onde de transfert. À ce stade, l'influence de certains facteurs défavorables (huile de filage, qualité interne du POY, paramètres du processus de post-traitement, etc.) provoquera une tension et une torsion inégales du filament, ce qui entraînera une répartition inégale de la longueur d'onde de sertissage en spirale et de la hauteur d'onde sur la longueur du monofilament et présente certaines caractéristiques différentes du sertissage normal. Lorsque le monofilament est chauffé, détordu et desserré, la tresse et la boucle sont formées avec le point de sertissage spécial comme centre. Le monofilament avec bobine et tresse est mélangé avec le monofilament frisé normal dans le multifilament pour former la forme de filament rigide comme indiqué sur la figure 3. S'il y a des points spéciaux réguliers, des points serrés réguliers seront formés, sinon, des points serrés de filament rigide avec différents des longueurs seront formées.

4. Conclusion

1. Il existe de nombreux types de fils rigides en production et les causes sont différentes. Différentes mesures doivent être prises pour différentes raisons.

2. Dans une production normale, la principale cause de la rigidité du filament est que le filament est affecté par une torsion et une tension inégales lorsqu'il est transféré lors de la déformation par chauffage et par étirement, ce qui provoque une répartition inégale de la longueur d'onde de sertissage en spirale et de la hauteur d'onde sur la longueur du filament. , et quelques points spéciaux différents du sertissage normal apparaissent. Lorsque le filament n'est pas tordu et desserré, la tresse et la bobine sont formées autour du point spécifique de sertissage, et elles sont entrelacées avec le filament à sertir normal, formant des points serrés de différentes longueurs.