Dans le dessin de filage , le matériau fibreux a été ouvert et cardé au cours du processus précédent pour fabriquer une bande continue de produits semi-finis, c'est-à-dire du ruban, également connu sous le nom de ruban brut, mais il ne peut pas être directement filé en filé, car le ruban brut Le la qualité et l'état structurel sont encore loin des exigences du fil final, et la rectitude et la séparation des fibres sont médiocres. Par exemple, la plupart des fibres du ruban vert sont encore dans un état de flambage ou de crochet, et quelques petits faisceaux de fibres existent ; tandis que le ruban peigné a une meilleure rectitude des fibres, mais la régularité de la régularité est médiocre. Si ces rubans sont directement filés à travers la mèche, la qualité du fil fini sera inévitablement affectée, ils doivent donc d'abord être traités par le processus d'étirage.

Objectif et mission

Combinez plusieurs rubans, de sorte que l'épaisseur des différents rubans puisse se chevaucher de manière aléatoire, ce qui améliorera l'uniformité des segments moyens et longs du ruban.

L'étirage utilise un étirage au rouleau pour amincir le ruban d'alimentation et améliorer la rectitude, le parallélisme et la séparation des fibres dans le ruban. Il s'agit d'une condition préalable importante pour garantir que la résistance du fil et l'uniformité du ruban atteignent un certain niveau.

Mélange La méthode de fusion répétée permet en outre de mélanger complètement les fibres de différents caractères dans le ruban pour garantir que la composition mélangée et la couleur du ruban sont uniformes.

Le ruban sera transformé en un ruban de fibre uniforme, qui est régulièrement enroulé dans un emballage approprié pour être utilisé dans le processus ultérieur.

Étant donné que le mélange uniforme des fibres dans la bande de fibres nécessite un certain multiple de fusion et que l'effet de redressement et de parallélisme des fibres nécessite également un étirage répété en demi-tour, le nombre de fusions à chaque passage du processus d'étirage est généralement supérieur à 6. , et le nombre de passes technologiques sont tous supérieurs à deux.

Le processus de dessin

Le cadre d'étirage se compose de trois parties : l'alimentation, l'étirage et le formage, et l'enroulement. Le processus de travail du cadre d'étirage de type coton est le suivant : le ruban tiré de la boîte d'alimentation passe à travers la plaque de guidage, le rouleau de guidage et la colonne de guidage, et est transporté vers l'avant côte à côte sur la table de guidage et entre dans le dispositif de dessin. La bande de fibres étirée est initialement collectée par le groupeur, puis sortie par le rouleau de faisceau, pénètre dans le tube de guidage et se condense ensuite en bandes à travers la tête du cornet. Après avoir été comprimées par le rouleau de compression, les bandes de fibres sont régulièrement enroulées par le bobineur dans la boîte de sortie avant la machine.