Bai de copeaux de polyester
Nom scientifique : polyéthylène téréphtalate du, abréviation anglaise : PET
est fabriqué en polymérisant de l'acide téréphtalique Zhi (PTA) et de l'éthylène glycol (EG).
À l'heure actuelle, il est principalement utilisé pour le polyester de qualité bouteille (largement utilisé pour l'emballage de diverses boissons, notamment les boissons gazeuses), le film polyester (principalement utilisé pour les matériaux d'emballage, les films et les rubans, etc.) et le polyester pour les fibres chimiques. Chine Fils de polyester DTY Société

La plus ancienne histoire des produits de la série polyester, on peut dire qu'en 1928, Carothers de la société DuPont des États-Unis a étudié la polycondensation de l'acide dibasique aliphatique et de l'éthylène glycol, et a créé la première fibre à partir de polyester. À l'automne 1931, Carothers (Carothers) publia officiellement les résultats de ses recherches dans l'American Chemical Society. La fibre a un éclat soyeux, sa résistance et son élasticité sont comparables à celles de la soie, mais en raison de son faible point de fusion, de sa facilité d'hydrolyse et de sa résistance aux alcalis, elle n'a aucune valeur pratique. Mais cette étude a d’abord confirmé que le polyester pouvait être transformé en fibres. En 1941, Winfield et Dickson de la British Calico Printing and Dyeing Workers Association (ci-après dénommée CPA), inspirés par les travaux de Carothers, ont continué à étudier le polyester et la CPA a obtenu un brevet en 1942. On peut dire que le polyester ( PET) a été le premier à atteindre une production industrielle au Royaume-Uni en 1949. En raison de son excellente consommation et de sa haute résistance, il est devenu la plus grande variété de fibres synthétiques.
La voie polyester comprend la méthode d’estérification directe (méthode PTA) et la méthode de transestérification (méthode DMT). La méthode PTA présente les avantages d’une faible consommation de matières premières et d’un temps de réaction court. Depuis les années 1980, il est devenu le procédé principal du polyester et la voie technique privilégiée. La ligne de production à grande échelle est un processus de production continu, et les processus de production semi-continus et intermittents conviennent aux appareils de production de petite et moyenne taille. Le processus continu de la méthode PTA comprend principalement plusieurs technologies telles que la société allemande Zimmer, la société américaine DuPont, la société suisse Inventa et la société japonaise Konebo. Parmi eux, la technologie de Jima, Yvonda et Zhongfang est un processus à 5 bouilloires, et DuPont a développé un processus à 3 bouilloires (développant actuellement un processus à 2 bouilloires). Le processus de polycondensation est fondamentalement similaire, la différence réside dans le processus d'estérification. Par exemple, le procédé à 5 cuves utilise une estérification à température et pression plus basses, tandis que le procédé à 3 cuves utilise un rapport molaire éthylène glycol (EG)/PTA élevé et une température d'estérification plus élevée pour renforcer les conditions de réaction, accélérer la vitesse de réaction et raccourcir la température. le temps de réaction. . Le temps total de réaction est de 10 heures pour 5 bouilloires et de 3,5 heures pour 3 bouilloires. À l'heure actuelle, les grandes entreprises de polyester dans le monde adoptent toutes le système de contrôle distribué (DCS) pour le contrôle et la gestion de la production et simulent l'ensemble du processus ou le processus à un seul pot.
Début 2003, Inventa-Fisher (I-F) a annoncé son processus de production de polyester et sa consommation d'énergie. Ce processus produit du polyester de qualité résine ou de qualité textile à partir de la réaction du PTA ou du DMT avec l'éthylène glycol (EG). En utilisant le procédé à 4 cuves (4R), une suspension composée de PTA et d'EG ou de DMT et d'EG fondus entre dans le premier réacteur d'estérification/transestérification, et la réaction se déroule à une pression et une température plus élevées (200 à 270°C). L'oligomère entre dans le deuxième réacteur agité en cascade et réagit à une pression plus basse et à une température plus élevée. Le taux de conversion de la réaction est supérieur à 97 %. Ensuite, sous pression normale et température plus élevée, le troisième réacteur en cascade est utilisé pour la prépolymérisation, le degré de polycondensation est supérieur à 20. Après le quatrième raffineur DISCAGE, la viscosité intrinsèque (iV) du polycondensat final est augmentée à 0,9. Consommation d'énergie : électricité 55,0 kwh/t, fioul 61,0kg/t, azote 0,8m3/t, air 9,0m3/t. Plus de 50 ensembles d'équipements ont été construits selon ce procédé, dont 13 lignes de production ont une capacité de 100 à 700 tonnes/jour. Aujourd'hui, une seule série de lignes de production de 700 tonnes/jour est mise en service.
À l'avenir, l'utilisation du polyester PET ne se limitera plus principalement aux fibres, mais sera encore étendue à divers types de récipients, matériaux d'emballage, films, films, plastiques techniques, etc. À l'heure actuelle, le polyester PET remplace de plus en plus l'aluminium. et du verre, de la céramique, du papier, du bois, de l'acier et d'autres matériaux synthétiques, la famille des polyesters continue de s'agrandir. Par conséquent, les perspectives d’avenir des produits en polyester PET sont toujours optimistes.