grande résistance spécifique de surface du polyester-coton fil de polyester tissus, il est difficile de dissiper les charges statiques sur la surface causées par le brossage, ce qui entraîne de grandes difficultés pour le traitement ultérieur. Surtout dans la teinture ou l'impression, lorsque les fibres courtes adsorbées par l'électricité statique sur la surface passent à travers la solution de teinture ou la suspension, en raison de l'électricité statique du liquide, les fibres courtes sur la surface du tissu tomberont en partie dans la solution de teinture et colleront. au filet fleuri imprimé. , Ce qui amène les fibres courtes à tacher à nouveau la surface du tissu avec la solution colorante pour former des taches de couleur. Certaines parties ne sont pas tombées dans la solution colorante ou ne sont pas tachées par le filet de fleurs, mais restent à la surface du tissu. Lorsque les fibres courtes sont lavées par l'eau de lavage de teinture ou d'impression, des taches blanches seront exposées. Pour cette raison, de nombreuses usines nationales d'impression et de teinture utilisent des tensioactifs antistatiques qui ne sont pas lavables avant le ponçage afin de réduire l'électricité statique du tissu après le ponçage. On espère que les fibres courtes qui sont adsorbées électrostatiquement sur la surface du tissu pourront être nettoyées lors du lavage. Cela nécessite plusieurs lavages, augmentant les coûts de production et réduisant l'efficacité du travail, mais l'effet est généralement insatisfaisant et il est difficile d'empêcher les fibres courtes d'être à nouveau contaminées pendant le séchage.

Après une analyse théorique et de nombreuses pratiques, on pense qu'aucun agent antistatique ne doit être ajouté avant le ponçage, et que 5 à 10 g/L de chlorure de sodium ou de chlorure de lithium doivent être ajoutés à la rameuse à air chaud après le ponçage et le lavage. (Le chlorure de lithium est plus cher, mais l'effet est meilleur que le chlorure de sodium, et le chlorure de sodium est généralement utilisé dans la production), ce qui réduit la résistance de surface et le taux d'absorption d'humidité du tissu, de sorte que la conductivité électrique du tissu soit grandement amélioré, empêchant ainsi le tissu d'inverser les fibres courtes. Étant donné que le chlorure de sodium ne causera pas de problèmes inutiles au traitement ultérieur (teinture ou impression) et que l'effet d'hydratation est excellent, la propriété antistatique du tissu polyester-coton traité par le procédé ci-dessus est grandement améliorée et la teinture et l'impression ne sont plus requis. Inquiétez-vous du fil et de la laine, des taches blanches et d'autres problèmes. Lorsque la teneur en polyester du tissu est supérieure à 55 %, il est préférable d'ajouter 2 à 3 g/L d'urée pour améliorer l'absorption de l'humidité et la conductivité de la surface du tissu et réduire l'accumulation de charge.

Cette méthode convient également au traitement antistatique avant teinture des tissus polyester-coton et CVC sans ponçage.