Fil de filaments de polyester est largement utilisé comme matériau pour les tissus et les vêtements. Il s’agit notamment d’un tissu caractérisé par un toucher doux et un volume élevé. Il convient également à la réalisation d'applications de pressage telles que des rubans isolants, des cerclages et quelques autres utilisations quotidiennes.

Un fil multifilament mélangé est fabriqué en filant par fusion un extrudat filamentaire fondu formant un noyau à travers une filière comportant une pluralité d'orifices en forme de fente formant des ailettes, chacun étant capable de former un filament ayant un noyau et des ailettes liées au noyau, et les ailettes étant disposé autour du noyau dans la direction radiale. De préférence, une filière présente au moins un orifice formant noyau et 3 à 6 orifices en forme de fente formant ailette disposés autour du noyau, mais le nombre d'orifices en forme de fente peut être modifié. Les orifices en forme de fente sont de formes différentes et peuvent avoir, par exemple, une forme rectangulaire uniforme 6 ou une forme rectangulaire modifiée ayant une partie d'extrémité ronde.

Le filament multifilament multiglobal mélangé (A) comportant le noyau et les ailettes est soumis à un traitement alcalin pour séparer les ailettes du noyau. Le degré de séparation est déterminé en mesurant la surface de la section transversale (SA) et le diamètre (DA) du noyau, ainsi que la surface de la section transversale (SB), la longueur maximale (LB) et la largeur maximale (WB) des ailettes. sur une photographie avant et après traitement avec une solution alcaline. Le nombre d'ailettes séparées du noyau est compté et le degré de séparation se voit attribuer une note A, B ou C en fonction de la valeur nominale de chacune.

Dans le processus ci-dessus, il est préférable qu'au moins 30 % en poids de l'extrudat filamentaire fondu A formant le noyau soit filé à l'état fondu à une vitesse supérieure à celle de l'extrudat filamentaire B. Il est également préférable que la différence de retrait à l'eau bouillante entre les deux filaments soit d'au moins 5 % supérieure à celle du filament filamentaire fondu A formant noyau. Cela permet de réduire la quantité de fibre filamentaire fondue formant noyau A. requis pour le traitement alcalin réduisant le poids et pour augmenter le degré de séparation des ailettes du noyau. Le résultat est que le tissu tissé ou tricoté traité aux alcalis présente un toucher doux et un volume considérablement amélioré.

Un autre procédé implique un filament multiglobal A dont le noyau et les ailettes sont filés par fusion à travers une filière comportant des orifices en forme de fente de différentes formes et ayant un degré d'orientation correspondant dans la direction radiale pour obtenir un filament multiglobal A. Ce fil de filaments multi-globaux est ensuite repris et, soit successivement doublé, soit une fois enroulé puis doublé et simultanément étiré et thermofixé. Ensuite, le fil doublé est soumis à un traitement d'enchevêtrement par soufflage d'air comprimé, et un textile multifilament mélangé, par exemple un tissu HABUTAE, est tissé ou tricoté à partir de celui-ci et soumis à un traitement alcalin.

Le fil à filaments multiglobaux A est ensuite divisé en une pluralité de filaments fins par chauffage, et les filaments fins sont réétirés pour former un fil à filaments multiglobaux B ayant l'âme et les ailettes et une épaisseur ne dépassant pas 8 deniers. Ce fil de polyester multifilament mélangé est soumis à un traitement alcalin pour séparer les ailettes de l'âme, et le tissu tissé ou torsadé traité aux alcalis a un toucher doux et un volume élevé bien amélioré. Ceci contraste avec le tissu multifilament volumineux classique qui présente une structure de fibres denses, un toucher rigide et un faible encombrement.

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