Débogage des éléments clés de la machine à texturer Chine Fils de polyester FDY Fournisseurs

Une fois la machine de texturation configurée, mise en production et utilisée, le personnel de gestion de la production doit inspecter et ajuster davantage la machine. Par la suite, les conditions de processus sont remplies conformément aux spécifications du POY et des produits bruts fournis, jusqu'à ce que l'ensemble de la machine soit stable et que des produits qualifiés soient produits en continu.

Les causes des défauts, de la teinture inégale et d'autres fils non qualifiés dans les fils de polyester à faible étirement ne sont pas seulement étroitement liées à la qualité de la matière première POY et aux conditions de traitement, mais également à l'intégrité de l'équipement. Pour cette raison, une fois l'équipement installé et la voiture vide mise en service, les composants tels que le mécanisme de déformation par fausse torsion, le chauffage ou le guide-fil doivent être ajustés un par un. Au cours d'une production normale, ces composants doivent être vérifiés, ajustés ou améliorés à tout moment, et ce travail est généralement appelé gestion de la position de la broche.

1. Ajustement du mécanisme de déformation par fausse torsion par friction

La vitesse du disque de friction doit être mesurée fréquemment avec un tachymètre flash. Si une anomalie est détectée, vérifiez les raisons suivantes.

1 La position et l'inclinaison de la courroie d'entraînement : Si la courroie d'entraînement n'est pas correctement positionnée et passe du côté de la poulie, le bord de la courroie d'entraînement sera usé, ce qui non seulement réduira la durée de vie de la courroie et du poulie à courroie, mais provoquent également une rotation inégale du groupe de broches. Si la surface de la courroie de transmission est inclinée, la roue de transmission du groupe de broches à friction glissera, entraînant une baisse de sa vitesse.

2 La tension de la courroie de transmission : Si la tension de la courroie de transmission est faible, la vitesse du groupe de broches à friction diminuera, entraînant un bouclage inégal du fil texturé et une teinture anormale. Cependant, si la tension est trop importante, cela accélérera l’usure de la courroie de transmission et des composants de la transmission. Par conséquent, la courroie d’entraînement doit maintenir une tension adéquate. Généralement, la tension de la roue de tension est basée sur 1 m des deux côtés de la courroie de transmission et l'allongement est d'environ 1,8 %. En fonctionnement continu, la courroie de transmission sera tendue, il est donc nécessaire de vérifier régulièrement et de constater que la courroie de transmission est lâche et la tension doit être ajustée.

3 S'il y a des cicatrices sur la courroie du dragon de transmission : Les cicatrices sur le dragon de transmission sont à l'origine d'une vitesse de rotation inégale du groupe de broches et d'endommagements de la poulie de la courroie. Si la situation est grave, elle doit être remplacée à temps.

4 Mécanisme de déformation par friction : retirez les déchets de fil, les débris, les flocons de neige et la saleté sur le groupe de broches à temps pour garder le mécanisme de déformation par friction propre.

5 Vérifiez la plaque de friction : vérifiez s'il y a des cicatrices et un pelage de surface sur la surface de la plaque de friction.

6 Vérifiez la courroie de distribution : vérifiez la tension de la courroie crantée, si la tension est trop grande ou trop faible, la courroie doit être ajustée ou remplacée à temps.

Deux inspections et réglages de la boîte chaude

La boîte chaude est composée de trois parties : plaque chauffante, contrôle de la température et affichage de la température. Vérifiez d’abord si sa fonction est en bon état. Les principaux points du débogage régulier sont les suivants.

1. Assurez la propreté de la plaque chauffante : étant donné que l'huile et la laine POY contaminent souvent la plaque chauffante, ce qui réduit l'efficacité thermique, un travail de nettoyage régulier est nécessaire.

2 Vérification de la température de la boîte chaude : utilisez l'affichage de la température de balayage pour vérifier la température de la boîte chaude une par une. Lors de la première utilisation de la machine à texturer, utilisez un thermomètre de surface pour mesurer point par point la température de surface de la plaque de la boîte chaude. L'écart de température de la première boîte chaude n'est pas supérieur à ± 1 ℃, et l'écart de température de la deuxième boîte chaude n'est pas supérieur à ± 2 ℃.

Débogage de trois parties du rouleau

1 Installation : Dans la machine à texturer, le rouleau d'alimentation et le rouleau de sortie (deuxième) sont les plus importants. En général, il y a deux

types de rouleaux : type tablier et type rouleau supérieur. Lors de l'installation, les arbres des rouleaux supérieur et inférieur doivent être complètement parallèles.

Sinon, en raison d'une mauvaise adhérence, des boucles inégales, une teinture inégale et des extrémités cassées se produiront.

2 Pression de contact : Lorsque la pression de contact entre une paire de rouleaux est faible, cela entraînera une puissance de maintien insuffisante. Lorsque la tension de fausse torsion change considérablement et que la pression de contact est trop élevée, cela aggravera l'usure entre les caoutchoucs et réduira la durée de vie du rouleau supérieur ou du tablier. La pression du ressort de réglage est généralement utilisée pour régler la pression de contact.

3 Traitez les rouleaux usés et évitez la pollution : étant donné que le rouleau supérieur est entraîné par contact et rotation avec le rouleau inférieur en métal, à mesure que le temps d'utilisation augmente, une partie du caoutchouc s'use et des marques de rainures apparaîtront sur la surface en caoutchouc. En raison d'une mauvaise adhérence du fil, le fil formera des défauts. Par conséquent, la surface en caoutchouc doit être régulièrement meulée et le rouleau supérieur usé ou formé de rainures pendant le fonctionnement doit être remplacé à temps. Après plusieurs ponçages du rouleau, le diamètre diminue et la pression de contact doit être réajustée. Les tabliers en caoutchouc ne peuvent pas être meulés et doivent être remplacés régulièrement. Si des saletés telles que de l'huile ou du monomère adhèrent au caoutchouc, elles peuvent être essuyées avec de l'alcool.

4 Retrait des déchets de fil : Si l'arbre du rouleau supérieur ou du rouleau de tablier continue de fonctionner après que les déchets de fil ont été enroulés sur l'arbre, cela entraînera non seulement une mauvaise rotation, mais également un échauffement local de l'arbre et endommagera le roulement. Par conséquent, il est nécessaire de retirer les déchets de fil à temps.

Quatre réglages du guide-fil

Il existe de nombreux types de guide-fils. Généralement, des guides-fils en titane, en céramique et en métal texturés sont utilisés. Si le guide-fil est installé de manière incohérente, cela entraînera des différences dans l'angle de fonctionnement, les vibrations et l'état du ballon du fil. En plus d'une bonne résistance à l'usure, d'une faible résistance au frottement et d'une résistance à la corrosion, le guide-fil doit être facile à guider le fil, le chemin de la soie ne bouge pas et la taille et la forme sont adaptées au contrôle du chemin de la soie. Choisir le bon guide-fil est une condition préalable à un traitement normal.

1 Dispositif de prétension : Afin de rendre cohérente la prétension du fil tiré du tambour d'alimentation en fil, le dispositif de prétension doit

être ajusté. S'il n'est pas réglé correctement, l'état d'alimentation du fil sur le rouleau d'alimentation sera instable, ou le fil sera enroulé sur le rouleau d'alimentation, ou le coupe-fil fonctionnera incorrectement, provoquant une rupture d'extrémité. Le dispositif de prétension adopte principalement le type de fil machine de guidage, et généralement la position du fil machine de guidage peut être ajustée pour obtenir différentes prétensions.

2. Guide-fil : la position du guide-fil au-dessus et au-dessous de la boîte chaude affecte le bouclage, la teinture, l'élasticité, l'allongement et d'autres propriétés du fil texturé. Cela est dû au mouvement du guide-fil, ce qui équivaut à ajuster la position du fil dans le réchauffeur. La longueur de contact et la forme de contact entre le réchauffeur et le fil sont modifiées.

Si la position des guide-fils en haut et en bas du groupe de broches à friction n'est pas bien ajustée, cela provoquera de la laine et des cassures, elle doit donc être ajustée avec soin.

Le réglage du guide transversal doit non seulement lui permettre d'effectuer un mouvement de va-et-vient uniforme du centre de la canette d'enroulement vers la gauche et la droite, mais également de ne pas entrer en contact avec le rouleau d'enroulement et la canette d'enroulement. Lorsque le réglage n'est pas bon, il arrive que la laine ou le fil ne puisse pas s'enrouler sur la canette réceptrice.

Lorsque le guide-fil est en contact avec le fil, il continuera à adhérer à l'huile, au monomère, à la poudre de polymère, etc., ce qui provoque souvent une abrasion et des cicatrices. Lorsqu'il y a des accessoires, essuyez-les avec un chiffon, etc. ; lorsqu'il y a des marques d'abrasion, broyez-les ou remplacez-les pour éviter les cheveux ou les fils faibles.